1、活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。

       2、產品結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類部件，剛性較差，為了保障加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。

       3、在選擇定位基準時，為了保障部件同軸度公差及各部分的相互位置精度，加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。

       4、磨削外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保障其清潔，其與頂部間松緊程度要適宜，并保障良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉(WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤是磨削深度要小。

       5、在磨削外圓和1:20錐度時，兩道工序要分開進行，在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。

       6、為了保障活塞桿加工精度的穩定性，在加工的全過程中不允許人工校直。